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1、汽化切割:
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。
2、熔化切割 :
當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
3、氧化熔化切割 :
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。
4、控制斷裂切割 :
對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是:激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
激光切割機在生產當中必須要注意操作流程，否則很容易引起事故，尤其是企業更應該注意，只有規范的操作激光切割機，而且使每個操作人員都遵守這個流程才能保持安全生產，以及對激光切割機的維護。
1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6、要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11、開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12、對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。
13、工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發生碰撞造成事故。
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