最新資訊
1目的和范圍
2概要
3檢查規范
4過失描述
顏色、種類、光澤、氣孔、擦痕/磨損、突痕/熔痕、缺料/無漆、條紋、條帶、溢料、桔皮、不純/有雜質、薄膜收縮、起泡、破裂、碰痕、斑點
5 其它
附錄
1 目的和范圍
此文件主要描述的是對該產品的視覺質量要求。附件為不合格產品的照片。以防在部件設計和生產的過程中出現過失，過失的定義以及造成過失的可能原因都在這里列了出來。雖然這些原因可能和真正根本原因不一樣，但是合格標準是一樣的。每種過失所對應的合格標準會一一列在不同過失描述的后面。
2. 概要
在大批量的生產標牌之前，應確保這些質量要求都能達到。任何例外都需要征得工程師的批準，然后修改圖紙使其標準化。
除非工程師特許要求，標識標牌噴漆系統必須符合SMC噴漆部件的質量標準。
產品噴漆前，應確保使用的漆符合相關要求如Delta E和光澤度的要求。
噴漆前，應確保需噴漆的部件是符合質量要求，組裝合理的。技術部生產的并經過市場部批準的顏色樣本最好與項目組所得出的關鍵結論一致。這些顏色樣品僅作參考之用，至于顏色的調配應當符合ASTM D2244(LAB)標準和ASTM D23標準。過程中的噴漆問題是可以接受的，只要這些是在拋光后可以除去，但是最后的成品，通過觸摸和視覺檢查不應該有問題。
3. 檢查要求
視覺檢查時，以下的檢驗標準只要被技術部允許，都可以運用到這里。
· D65 - CIE Standard illuminant ISO10526:1999 (E).
· UV - Ultra violet (reveals fluorescing dyes or brighteners) Sylvania Black light-Blue F18W/BLB-T8; EN60081; IEC1195
· TL84 – Point-of-sale illuminant, Philips triphosphor florescent, ‘TL’D840NG, ‘Cool White’; EN60081
· A - CIE Standard illuminant ISO10526:1999 (E).
測量檢查時，除非技術部特殊要求，只有D56或相似的標準有必要應用到，來比較生產部分和噴漆顏色樣品。
Colour LAB (ASTM D2244), delta E (ASTM D2244), and gloss (ASTM D523)技術部門可以提供這些規范要求。
4 過失定義、檢查方法及合格標準
針對不同的表面級別，不同的過失類型有不同的合格接受標準。表面要求在相應的2D圖紙里都有。
只要不影響裝配、使用或者材料的性能，每一個表面區域(頂部、底部、左側、右側等)允許有一個可接受的過失，每個部件最多允許有三個。
4.1 顏色
定義:總體或部分區域的顏色與所規定的顏色或色度不一樣
可能原因:顏料參數、顏料類型有問題。某些壓制過程中的特點造成的
檢查方法:視覺檢查，以及LAB檢查測量
合格可接受標準:
A級和B級:無變化(視覺檢查)
經過技術部門批準的最大變化
C級:允許有變化
4.2型式
定義:與所規定的型式標準有總體或部分上的差異
可能原因:使用參數、顏料類型有問題，某些壓制過程中的特點造成的
檢查方法:視覺檢查，針對主色參考部分，使用上面提到的亮色型
可接受標準:
A級和B級:不允許有差異
C級:允許有
4.3 光澤
定義:與所規定的光澤標準在總體或部分上的差異
可能原因:顏料或最上層的涂料參數有問題
檢查方法:可測的和可視的
可接受標準:
A級和B級:不允許有差異
C級:允許有
4.4 氣孔
定義:在噴漆或涂最上層料及變干的過程中形成的小孔
可能原因:有時由于接觸導致的。可能因為底料去飛邊不恰當，固化過程中殘余溶劑釋放產生氣泡;或者由于加壓溫度過高導致溶劑釋放，從而困與容器內使產品產生氣泡。
檢查方法:目視
A級:可接受的過失為最大氣孔面積為0.05mm2
B級:可接受的過失為最大氣孔面積為0.1mm2
C級:允許有。
氣孔面積小于0.03 mm2 不算是過失。即使每個氣孔的面積小于0.03mm2 ，但如果整塊地方有許多這樣的孔的話，也就可能會被認為是過失了。
4.5 擦傷或刮痕
定義:看得見的磨損，凹槽或者表面的割痕
可能原因:發生在裝運或者手工操作時，一般是在噴漆或者最上層涂料噴過后，產品與外界物體發生接觸造成。
檢查方法:目視或者測試
接受條件:
A級:任何可見的擦傷或者刮痕都不被允許，除非這些可以在最后完工前能被解決好。在3ft處以正常的角度和規定的標準觀察如能發現擦痕，或者擦痕能被手指感覺到，這些擦痕的存在都屬于過失，不被接受的。
B級:細小擦痕是被允許存在的。在5ft處以正常的角度和規定的標準觀察如能發現擦痕，或者擦痕能被手指感覺到，這些擦痕的存在都屬于過失，不被接受的。
C級:細小擦痕是被允許存在的。在3ft處以正常的角度和規定的標準觀察如能發現擦痕，或者擦痕能被手指感覺到，這些擦痕的存在是可以接受的。但是大量的此類擦痕在同一區域的話，可能會被認為是過失，無法接受的。
4.6 突痕/熔痕
定義:料的區域堆積
可能原因:不正確的漆料或上層料參數，或者錯誤的酸值
檢查方法:目視
接受標準:
A級和B級:不允許有
C級:允許有
4.7 缺料/無漆
定義:該有卻沒有噴漆或者涂料的地方
可能原因:底部材料不純，噴漆或者涂料參數錯誤，邊角過緊，或者是設備有問題
檢查方法:目視
接受標準:
A級和B級:不允許有
C級:允許有
4.8 條紋
定義:表面出現明暗波紋
檢查方法:目視
接受標準:
A、B、C級:都不允許有
4.9條帶
定義:可見的涂料殘留在最終成品的表面
檢驗方法:目視
接受標準:
A、B、C級:都不允許有
4.10 溢料
定義:標識或者孔的周圍有突痕、條紋等
可能原因:由于表面膜周圍或下面的漆堆積
檢驗方法:目視
接受標準:
A、B、C級:都不允許有
4.11桔皮
定義:總體有波紋或斑駁
可能原因:不正確的噴漆、涂料參數
檢驗方法:目視
接受標準:
A、B級:不允許
C級:允許
4.12 雜質
定義:可見的物塊、纖維、發狀物附在表面
可能原因:再涂料或噴漆過程中有雜質或灰塵混入
檢驗方法:目測或測試
接受標準:
A級:最大雜質范圍不得超過0.03mm2
B級:最大雜質范圍不得超過0.1mm2
C級:允許
雜質區域小于0.01 mm2 不算是過失。雜質的高度或者深度大于0.1mm為不合格。盡管每一雜質的區域小于0.01 mm2， 但是如果許多這樣的雜質都在同一塊地方的話，可能也會被當作不合格的。
4.13 收縮
定義:最終成品表面收縮
可能原因:可能由于噴漆表面還未干，產品就已被包裝捆扎。產品表面可能變糙、白化。
檢驗方法:目測
接受標準:
A、B、C級:都不允許有
4.14 氣泡
定義:表面上或表面里有明顯可見的空。
可能原因:漆或涂料下面有雜質。涂料或噴漆參數不對
檢驗方法:目測
接受標準:
A、B級:不允許有
C級:最要氣泡不要深到可接觸到底料就行
4.15 破裂
定義:漆裂或分離
可能原因:噴漆、涂料的方法不對
檢驗方法:目測
接受標準:
A、B級:不允許有
C級:允許
4.16 碰痕
定義:表面漆或薄膜總體變形
原因:被壓過，不過在涂料噴漆前看不見
接受標準:
A、B級:不允許有
C級:允許
4.17 斑駁
定義:部分區域有明顯可見的粗糙或粉末
原因:底料不純;模具問題;不正確的涂料噴漆參數;設備機器問題;底料附有化學材料
檢驗方法:目測
接受標準:
A、B級:不允許有
C級:允許
5 其它
5.1 接受報告
所有的產品部件都需要此類報告。但它們有不同的接受標準。允許大批量投產之前，必須先有參考樣品。
參照樣品:此樣品應和閑錢商定好的標準一致。用于鑒定，代表合格產品中平均質量。顏色為橙色。
限度樣板:特殊情況時，當先前所規定的要求不能達到。可接受過程變化遠大于規定標準。限度樣板的標簽用橙色，供應商應通知康明斯所有的修改。
如果需要的話，限度樣板由生產商生產并經過技術部批準。這些不僅要與生產鏈銜接好，還需要生產商維持好。
注:限度樣板最好提供諸如照片、圖表之類的視覺輔助資料。此類資料主要是為了保證對合格與不合格標準有一個共識。
5.2 表面等級分類
此等級，和其它的相關質量標準要求，必須在2D圖紙上注明。
每一等級的合格與不合格標準是不一樣的，都在質量標準里有體現。如:
A級:最終組裝好產品并在使用中，此表面是外表面。要求有最好的視覺效果。如:蓋或門的外表面
B級:在正常使用中此表面是看不見的，但仍需要有好的視覺質量
C級:最終產品內部的表面，此表面顧客永遠看不見的，所以不需要好的視覺質量。
工程師規定具體表面使用哪一種等級要求。
5.3 檢驗要求
目測必須符合以下條件:
檢測距離:
A級:0.91meter
B級:1.52meter
C級:0.91meter
觀察時間: 10秒左右每面(所有表面)
燈光亮度:1000Lux左右(正上方的燈光)
燈光類型:D65 – CIE Standard illuminate ISO10526:1999(E)
注:燈光標準的“相似地區標準”可以用，但必須先得到技術部門的同意。替代方法必須文件格式化以確保所有的檢查點都使用同一種標準。所有檢測都應在屋內由一個能在0.91meter距離處辨別特征的人檢查。如果需要，正常的視力糾正手段如眼鏡也是可以用的。
有兩種檢測:一是當起初檢驗時，應翻轉產品，檢測各個表面。二是當每個表面都看過以
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